Anda di sini:
Sistem Pengangkutan Peracikan PVC Otomatis
Menanyakan
| 1.Bahan Baku Masuk | |
| Bahan mentah | HR[Bahasa Indonesia]Kumparan baja karbon CR |
| Kekuatan Tarik | σb≤600Mpa |
| Kekuatan Hasil | s≤315Mpa |
| Lebar Strip | 40~103mm |
| OD kumparan baja | Maks. Φ2000 mm |
| ID kumparan baja | Ukuran 508 mm |
| Berat kumparan baja | Maks. 2,0 ton/kumparan |
| Ketebalan Dinding | Pipa Bulat : 0,25-1,5mm |
| Persegi & Persegi Panjang : 0,5-1,5mm | |
| Kondisi Strip | Tepi yang dapat dibelah |
| Toleransi Ketebalan Strip | Maksimal ± 5% |
| Toleransi Lebar Strip | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks. 5mm/10m |
| Tinggi duri | ≤ (0,05 x T) mm (T—ketebalan strip) |
| 2.Kapasitas Mesin | |
| Jenis: | Mesin Penggiling Tabung ERW Tipe PL-32Z |
| Arah Operasional | TBA oleh Pembeli |
| Ukuran pipa | Pipa Bulat: Φ 10 ~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Persegi: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Persegi panjang: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Kecepatan Desain | 30-90m/menit |
| Penyimpanan strip | Kandang Vertikal |
| Perubahan rol | Mengganti roller dari samping |
| Motor penggerak penggilingan utama | 1 pasang * DC 37KWX2 |
| Keadaan padat frekuensi tinggi | XGGP-100-0.4-HC |
| Dudukan gulungan peras Tipe | 2 pcs tipe gulungan |
| Gergaji Pemotong | Gergaji terbang panas/Gergaji terbang dingin |
| Meja Konveyor | 9m (Panjang meja tergantung pada panjang pipa maks. = 6m) |
| Metode Tumble | Meja run out sisi tunggal |
| 3.Kondisi kerja | |
| Sumber Tenaga Listrik | Tegangan suplai: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH Tegangan kontrol: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH Katup solenoida DC 24V |
| Tekanan Udara Terkompresi | 5 Bar ~ 8 Bar |
| Tekanan Air Baku | 1 Bar ~ 3 Bar |
| Suhu Air & Emulsi | 30°C di bawah |
| Volume Kolam Pendingin Emulsi: | ≥ 20 juta3x 2 set (Dengan menara pendingin serat kaca ≥ RT30) |
| Aliran air pendingin emulsi | ≥ 20 juta3/Jam |
| Emulsi pendingin air Angkat | ≥ 30m（Daya pompa ≥AC4.0Kw*2set） |
| Pendingin untuk tukang las HF | Pendingin Udara-Air/Pendingin Air-Air |
| Kipas aksial pembuangan internal untuk uap las | ≥ AC0,55Kw |
| Kipas aksial pembuangan luar untuk uap las | ≥ AC4.0Kw |
4. Daftar mesin
| Barang | Keterangan | Jumlah |
| 1 | Semi otomatis DOUBLE-HEADS UN-COILER-Ekspansi mandrel dengan silinder pneumatik-Dengan rem cakram pneumatik | 1set |
| 2 | Pemotong KEPALA STRIP & STASIUN PENGELASAN TIG BUTT- Pemotongan Kepala Strip dengan silinder pneumatik- pistol las Berjalan otomatis dengan manual - Mesin las: TIG-315A | 1set |
| 3 | Kandang Vertikal- AC 2.2 Kw Dengan sistem pengaturan kecepatan inverter- Kandang bagian dalam tipe gantung, Lebar disesuaikan secara serempak oleh rantai | 1set |
| 4 | Sistem kontrol penggerak motor DC utama untuk Bagian Pembentukan/Pengukuran-DC 37KWX2-Dengan kabinet kontrol DC | 1set |
| 5 | Mesin Utama PL-32Z | 1set |
| Mesin Pembentuk Tabung- Unit pemasukan dan perataan pakan - Zona pemecahan - Zona lintasan sirip | 1set | |
| Zona pengelasan- Dudukan pemandu jahitan cakram- Dudukan rol penekan (tipe 2 rol) - Unit pengikis luar (2 lembar kerik) - Dudukan setrika jahitan horizontal | 1set | |
| Bagian pendingin air emulsi: (1500mm) | 1set | |
| Mesin Pembuat Ukuran Tabung- Deselerator keras ZLY- Zona pengukuran - Unit pengujian kecepatan - Kepala Turki -Dudukan tarik vertikal | 1set | |
| 6 | Sistem pengelasan HF solid state(XGGP-100-0.4-HC，Dengan pendingin udara-air) | 1set |
| 7 | Gergaji Terbang Panas/Gergaji Terbang Dingin | 1set |
| 8 | Meja konveyor (9m)Pembuangan satu sisi dengan sumbat ARC | 1set |
Sistem pencampuran dan pengangkutan otomatis PVC merupakan solusi inovatif yang dirancang untuk menyederhanakan dan mengefisienkan proses pencampuran serbuk PVC dengan berbagai bahan pembantu. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan otomatisasi tingkat lanjut, sistem ini memungkinkan produsen untuk mencapai kualitas dan efisiensi produk yang unggul.
Salah satu aplikasi utama serbuk PVC adalah dalam produksi sambungan pipa, profil, lembaran, selubung kawat, dan produk film. Untuk memenuhi persyaratan khusus setiap produk, kombinasi aditif, plasticizer, stabilisator, dan bahan pembantu lainnya yang tepat harus ditambahkan. Sistem pengiriman peracikan PVC otomatis memfasilitasi proses ini dengan mengukur dan mengeluarkan aditif yang dibutuhkan secara tepat, memastikan bahan yang akurat untuk kinerja produk yang optimal.
Metode pencampuran manual tradisional sering kali menghasilkan hasil yang tidak konsisten, kesalahan manusia, dan keterbatasan hasil. Sebaliknya, sistem pencampuran dan pengangkutan PVC otomatis tidak hanya menghilangkan tantangan ini, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Dengan antarmuka yang mudah digunakan dan kontrol yang intuitif, produsen dapat dengan mudah mengatur parameter, memantau proses, dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan. Sistem ini memastikan penyebaran aditif yang merata, meminimalkan risiko cacat produk, dan memaksimalkan proposisi nilai keseluruhan.
Selain itu, sistem peracikan dan pengangkutan PVC otomatis menawarkan fleksibilitas yang tak tertandingi, yang memungkinkan produsen memenuhi berbagai spesifikasi produk. Dengan kemampuan penggantian cepat, mereka dapat dengan mudah beralih di antara berbagai formulasi untuk memenuhi permintaan pasar yang terus berubah. Kemampuan beradaptasi ini secara signifikan mengurangi waktu henti, meningkatkan kelincahan produksi, dan pada akhirnya membantu meningkatkan kepuasan pelanggan.
Integrasi teknologi mutakhir memastikan dosis yang tepat, pencampuran yang andal, dan pengangkutan material yang efisien. Dengan memanfaatkan sensor canggih, sistem memberikan umpan balik aliran material secara langsung, memastikan distribusi yang benar, dan meminimalkan limbah. Proses pencampuran otomatis tidak memerlukan campur tangan manusia, mengurangi biaya tenaga kerja, dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja.