Anda di sini:
Sistem pengangkutan peracikan otomatis PVC
Menanyakan
| 1. Bahan Baku yang Masuk | |
| Bahan mentah | HR、Kumparan baja karbon cr |
| Kekuatan tarik | σb≤600mpa |
| Kekuatan luluh | σS≤315MPA |
| Lebar strip | 40 ~ 103 mm |
| Od of Steel Coil | Max. Φ2000 mm |
| ID kumparan baja | Φ508 mm |
| Berat kumparan baja | Max.2.0 ton/koil |
| Ketebalan dinding | Pipa Bundar: 0,25-1.5mm |
| Persegi & persegi panjang: 0,5-1.5mm | |
| Kondisi strip | Tepi celah |
| Toleransi ketebalan strip | Max. ± 5% |
| Toleransi lebar strip | ± 0,2mm |
| Strip Camber | Max. 5mm/10m |
| Tinggi burr | ≤ (0,05 x T) mm (t - ketebalan strip) |
| 2. Kapasitas Machine | |
| Jenis: | PL-32Z Tipe ERW Tube Mill |
| Arah operasi | TBA oleh Pembeli |
| Ukuran pipa | Pipa Bundar: φ 10 ~ φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Kotak: 8 × 8 ~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Persegi panjang: 10 × 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (A/B≤2: 1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Kecepatan desain | 30-90m/mnt |
| Penyimpanan strip | Kandang vertikal |
| Perubahan Roller | Mengubah roller dari samping |
| Motor Pengemudi Pabrik Utama | 1 Set * DC 37KWX2 |
| Frekuensi tinggi keadaan padat | XGGP-100-0.4-HC |
| Peras gulungan gulungan dudukan Typ | Jenis 2 PCS Rolls |
| Memotong gergaji | Gergaji terbang panas/gergaji terbang dingin |
| Tabel Coveyor | 9m （Panjang tabel tergantung pada maks. Panjang pipa = 6m） |
| Metode jatuh | Single Side Run Out Table |
| 3. Kondisi Kerja | |
| Sumber Daya Listrik | Tegangan pasokan: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3phcontrol tegangan: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1phsolenoid Valve DC 24V |
| Tekanan udara terkompresi | 5bar ~ 8 bar |
| Tekanan air mentah | 1bar ~ 3bar |
| Suhu air & emulsi | 30 ° C di bawah |
| Volume kolam pendingin emulsi: | ≥ 20m3x 2set （dengan menara pendingin serat kaca ≥RT30） |
| Aliran air pendingin emulsi | ≥ 20 m3/Jam |
| Pengangkatan air pendingin emulsi | ≥ 30m （Daya pompa ≥AC4.0KW*2Sets） |
| Pendingin untuk tukang las HF | Pendingin Air-Water/Water-Water Cooler |
| Kipas aksial knalpot dalam untuk uap yang dilas | ≥ ac0.55kw |
| Kipas aksial knalpot luar untuk uap las | ≥ AC4.0KW |
4. Daftar mesin
| Barang | Keterangan | Qty |
| 1 | Semi otomatis double-heads un-coiler-Mandrel Ekspansi oleh silinder pneumatik dengan rem disk pneumatik | 1set |
| 2 | Stasiun pemotong kepala strip & tig pantat- Strip-Head Shearing oleh Pneumatik Cylinder- Welding Gun Running Auto by Manual - Welder: TIG-315A | 1set |
| 3 | Kandang vertikal- AC 2.2 kW dengan sistem pengatur kecepatan inverter- tipe gantung dalam kandang, lebar disesuaikan secara sinkron dengan rantai | 1set |
| 4 | Sistem Kontrol Motor Drive DC Utama untuk Bentuk/Ukuran-DC 37KWX2-dengan DC Control Cabinet | 1set |
| 5 | Mesin utama PL-32Z | 1set |
| Pabrik pembentukan tabung- Entri Feeding & Unit Flat- Zona Break-Down - Zona Pass Fin | 1set | |
| Zona pengelasan- Disk Stye Seam Guide Stand- Squeeze Roller Stand (Tipe 2-Roller) - Unit scrafing luar (2 pcs kinves) - dudukan setrika jahitan horizontal | 1set | |
| Bagian Pendingin Air Emulsi: (1500mm) | 1set | |
| Pabrik ukuran tabung- Zly Hard Disselerator- Usizing Zone - Unit Pengujian Kecepatan - Kepala Turky -Tiak tarik-keluar vertikal | 1set | |
| 6 | Sistem las HF status solid(XGGP-100-0.4-HC, dengan pendingin air-air) | 1set |
| 7 | Gergaji terbang panas/gergaji terbang dingin | 1set |
| 8 | Tabel Konveyor (9m)Single Side Dumping oleh ARC Stopper | 1set |
Sistem pencampuran dan pengangkutan otomatis PVC adalah solusi inovatif yang dirancang untuk menyederhanakan dan merampingkan proses pencampuran bubuk PVC dengan berbagai bahan tambahan. Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan otomatisasi canggih, sistem ini memungkinkan produsen untuk mencapai kualitas dan efisiensi produk yang unggul.
Salah satu aplikasi utama bubuk PVC adalah dalam produksi alat kelengkapan pipa, profil, lembaran, sayap kawat dan produk film. Untuk memenuhi persyaratan spesifik dari setiap produk, kombinasi yang tepat dari aditif, plasticizer, penstabil dan bahan tambahan lainnya harus ditambahkan. Sistem pengiriman peracikan otomatis PVC memfasilitasi proses ini dengan mengukur dan mengeluarkan aditif yang diperlukan secara tepat, memastikan bahan yang akurat untuk kinerja produk yang optimal.
Metode pencampuran manual tradisional sering mengalami hasil yang tidak konsisten, kesalahan manusia dan throughput terbatas. Sebaliknya, sistem pencampuran dan penyampaian otomatis PVC tidak hanya menghilangkan tantangan ini, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan. Dengan antarmuka yang ramah pengguna dan kontrol intuitif, produsen dapat dengan mudah mengatur parameter, memantau proses dan membuat penyesuaian sesuai kebutuhan. Sistem ini memastikan bahkan dispersi aditif, meminimalkan risiko cacat produk dan memaksimalkan keseluruhan proposisi nilai.
Selain itu, sistem peracikan dan penyembuhan otomatis PVC menawarkan fleksibilitas yang tak tertandingi, memungkinkan produsen untuk memenuhi berbagai spesifikasi produk. Dengan kemampuan ganti rugi yang cepat, mereka dapat beralih dengan mulus antara berbagai formulasi untuk memenuhi tuntutan pasar yang berubah. Kemampuan beradaptasi ini secara signifikan mengurangi downtime, meningkatkan kelincahan produksi, dan pada akhirnya membantu meningkatkan kepuasan pelanggan.
Integrasi teknologi mutakhir memastikan dosis yang tepat, pencampuran yang andal dan transportasi material yang efisien. Dengan menggunakan sensor canggih, sistem ini memberikan umpan balik waktu nyata dari aliran material, memastikan distribusi yang benar dan meminimalkan limbah. Proses pencampuran otomatis tidak memerlukan intervensi manusia, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja.