Kamu di sini:
Sistem Penyampaian Peracikan Otomatis PVC
Menanyakan
| 1. Bahan baku masuk | |
| Bahan baku | HR、Kumparan baja karbon CR |
| Daya tarik | σb≤600Mpa |
| Kekuatan Hasil | σs≤315Mpa |
| Lebar Strip | 40~103mm |
| OD kumparan baja | Maks.Φ2000 mm |
| ID kumparan baja | Φ508 mm |
| Berat kumparan Baja | Maks.2.0 ton/koil |
| Ketebalan dinding | Pipa Bulat: 0,25-1,5mm |
| Persegi & Persegi Panjang : 0,5-1,5 mm | |
| Kondisi Strip | Tepi menggorok |
| Toleransi Ketebalan Strip | Maks.± 5% |
| Toleransi Lebar Strip | ± 0,2 mm |
| Strip camber | Maks.5mm/10m |
| Tinggi duri | ≤ (0,05 x T) mm (T—ketebalan strip) |
| 2. Kapasitas Mesin | |
| Jenis: | Pabrik Tabung ERW Tipe PL-32Z |
| Arah Operasi | TBA oleh Pembeli |
| Ukuran pipa | Pipa Bulat: Φ 10~ Φ 32,8 mm * 0,5 ~ 2,0 mm |
| Persegi : 8 × 8~ 25,4 × 25,4 mm * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Persegi panjang: 10× 6 ~ 31,8 × 19,1 mm (a/b≤2:1) * 0,5 ~ 1,5 mm | |
| Kecepatan Desain | 30-90m/menit |
| Penyimpanan strip | Kandang Vertikal |
| Perubahan rol | Mengganti roller dari samping |
| Motor penggerak pabrik utama | 1 set * DC 37KWX2 |
| Frekuensi tinggi keadaan padat | XGGP-100-0.4-HC |
| Dudukan gulungan peras Tipe | 2 buah tipe gulungan |
| Gergaji Pemotong | Gergaji terbang panas/Gergaji terbang dingin |
| Tabel Coveyor | 9m（Panjang meja tergantung pada Maks.panjang pipa = 6m） |
| Metode Jatuh | Meja kehabisan satu sisi |
| 3.Kondisi kerja | |
| Sumber Tenaga Listrik | Tegangan suplai: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PHTegangan kontrol: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PHKatup solenoid DC 24V |
| Tekanan Udara Terkompresi | 5Bar ~ 8 Batang |
| Tekanan Air Baku | 1Bar ~ 3Bar |
| Suhu Air & Emulsi | 30°C di bawah |
| Volume Kolam Pendingin Emulsi: | ≥ 20m3x 2set （Dengan menara pendingin serat kaca≥RT30） |
| Aliran air pendingin emulsi | ≥ 20 m3/ jam |
| Angkat air pendingin emulsi | ≥ 30m（Daya pompa ≥AC4.0Kw*2set） |
| Pendingin untuk tukang las HF | Pendingin Udara-air/Pendingin air-air |
| Kipas aksial knalpot bagian dalam untuk uap las | ≥ AC0,55Kw |
| Kipas aksial knalpot luar untuk uap las | ≥ AC4.0Kw |
4. Daftar mesin
| Barang | Keterangan | Jumlah |
| 1 | UN-COILER KEPALA GANDA semi otomatis-Ekspansi mandrel dengan silinder pneumatik-dengan rem cakram pneumatik | 1set |
| 2 | STRIP-HEAD Cutter & TIG BUTT WELDER STASIUN- Strip-Head Shearing dengan pistol las silinder pneumatik Berjalan otomatis secara manual - Tukang las: TIG-315A | 1set |
| 3 | Kandang Vertikal- AC 2,2 Kw Dengan sistem pengatur kecepatan inverter - Sangkar bagian dalam tipe gantung, Lebar disesuaikan secara serempak dengan rantai | 1set |
| 4 | Sistem kendali penggerak motor DC utama untuk Bagian Pembentukan/Pengukuran-DC 37KWX2-Dengan kabinet kontrol DC | 1set |
| 5 | Mesin Utama PL-32Z | 1set |
| Pabrik Pembentuk Tabung- Unit pemasukan & perataan makanan - Zona kerusakan - Zona lintasan sirip | 1set | |
| Zona pengelasan- Dudukan pemandu jahitan jahitan cakram - Dudukan rol pemeras (tipe 2 rol) - Unit scrafing luar (2 pcs kinves) - Tempat setrika jahitan horizontal | 1set | |
| Bagian pendingin air emulsi: (1500mm) | 1set | |
| Pabrik Pengukur Ukuran Tabung- Deselerator keras ZLY- Zona ukuran - Unit pengujian kecepatan - Kepala Turki -Standar tarik vertikal | 1set | |
| 6 | Sistem las HF keadaan padat(XGGP-100-0.4-HC,Dengan pendingin udara-air) | 1set |
| 7 | Gergaji Terbang Panas/Gergaji Terbang Dingin | 1set |
| 8 | Meja konveyor (9m)Pembuangan satu sisi dengan stopper ARC | 1set |
Sistem pencampuran dan pengangkutan otomatis PVC merupakan solusi inovatif yang dirancang untuk menyederhanakan dan mengefektifkan proses pencampuran bubuk PVC dengan berbagai bahan pembantu.Dengan memanfaatkan teknologi canggih dan otomatisasi canggih, sistem ini memungkinkan produsen mencapai kualitas dan efisiensi produk yang unggul.
Salah satu aplikasi utama bubuk PVC adalah dalam produksi alat kelengkapan pipa, profil, lembaran, selubung kawat, dan produk film.Untuk memenuhi persyaratan spesifik setiap produk, kombinasi aditif, pemlastis, stabilisator, dan bahan pembantu lainnya yang tepat harus ditambahkan.Sistem pengiriman peracikan otomatis PVC memfasilitasi proses ini dengan mengukur dan mengeluarkan bahan aditif yang diperlukan secara tepat, memastikan bahan yang akurat untuk kinerja produk yang optimal.
Metode pencampuran manual tradisional sering kali menghasilkan hasil yang tidak konsisten, kesalahan manusia, dan hasil yang terbatas.Sebaliknya, sistem pencampuran dan pengangkutan otomatis PVC tidak hanya menghilangkan tantangan ini, namun juga meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.Dengan antarmuka yang ramah pengguna dan kontrol intuitif, produsen dapat dengan mudah mengatur parameter, memantau proses, dan melakukan penyesuaian sesuai kebutuhan.Sistem ini memastikan penyebaran zat aditif secara merata, meminimalkan risiko cacat produk, dan memaksimalkan proposisi nilai secara keseluruhan.
Selain itu, sistem peracikan dan pengangkutan otomatis PVC menawarkan fleksibilitas yang tak tertandingi, memungkinkan produsen memenuhi berbagai spesifikasi produk.Dengan kemampuan pergantian yang cepat, mereka dapat dengan mudah beralih antar formulasi yang berbeda untuk memenuhi permintaan pasar yang terus berubah.Kemampuan beradaptasi ini secara signifikan mengurangi waktu henti, meningkatkan ketangkasan produksi, dan pada akhirnya membantu meningkatkan kepuasan pelanggan.
Integrasi teknologi mutakhir memastikan takaran yang tepat, pencampuran yang andal, dan pengangkutan material yang efisien.Dengan memanfaatkan sensor canggih, sistem ini memberikan umpan balik aliran material secara real-time, memastikan distribusi yang benar dan meminimalkan limbah.Proses pencampuran otomatis tidak memerlukan campur tangan manusia, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan keselamatan di tempat kerja.